橡套電纜的硫化工藝參數(shù)對橡膠絕緣層質(zhì)量有關(guān)鍵影響，主要體現(xiàn)在硫化溫度、壓力、時(shí)間及螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度等方面，以下為具體分析：

硫化溫度：硫化溫度對橡膠電絕緣性有重要影響。不同類型交聯(lián)鍵(如單硫鍵、雙硫鍵、多硫鍵、碳碳鍵)的偶極矩不同，導(dǎo)致電絕緣性不同。以天然橡膠為基礎(chǔ)的硫化膠，其電性能與硫黃用量相關(guān)，隨著硫黃用量增加，初期電導(dǎo)率下降，達(dá)到一定量后電導(dǎo)率又急劇下降。合適的硫化溫度可保證橡膠充分交聯(lián)，形成良好的絕緣層結(jié)構(gòu)，若溫度過低，硫化反應(yīng)不完全，絕緣層可能存在未交聯(lián)的橡膠，導(dǎo)致絕緣性能下降;溫度過高則可能使橡膠老化，分解產(chǎn)生雜質(zhì)，同樣影響絕緣性能。

硫化壓力：硫化壓力是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密要求。硫化壓力可防止膠料氣泡產(chǎn)生，提高膠料致密性，進(jìn)而提高絕緣層的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度。若壓力過小，制品幾何尺寸和物理機(jī)械性能會受直接影響，絕緣層可能出現(xiàn)孔隙等缺陷;壓力過大則會損壞模具、設(shè)備，增加能耗，還可能使制品收縮率異常，影響絕緣層的尺寸精度。

硫化時(shí)間：硫化時(shí)間決定了制品各項(xiàng)機(jī)械物理性能。合適的硫化時(shí)間能使橡膠充分硫化，形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證絕緣層具有良好的絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐老化性能。若硫化時(shí)間過短，橡膠交聯(lián)不充分，絕緣層性能不達(dá)標(biāo);硫化時(shí)間過長，則會導(dǎo)致橡膠過度硫化，性能下降。

螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度：螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了生產(chǎn)效率和制品的外徑、外觀，其確定基于物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量應(yīng)正好等于牽引出來的制品包覆所需的橡膠量。合適的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度可保證橡膠絕緣層均勻擠出，尺寸穩(wěn)定。若螺桿轉(zhuǎn)速過低，橡膠塑性不均勻，流動(dòng)性差，擠出量不穩(wěn)定，電纜加工困難，機(jī)頭內(nèi)壓力大，易頂壞機(jī)頭;若螺桿轉(zhuǎn)速過高，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度彌補(bǔ)，影響生產(chǎn)效率。牽引速度過快或螺桿轉(zhuǎn)速過慢，會造成膠層表面粗糙不光滑、外徑不均勻、脫節(jié)等現(xiàn)象。

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