【電纜寶dianlanbao】電線電纜生產(chǎn)中使用的模具,根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,模芯和模套的配合主要有型式有三種,即擠壓式、擠管式、半擠壓式
(1)擠壓式模具 由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的,塑料通過模具的擠壓,直接擠包在線芯和 纜芯上,擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中,與制品結(jié)合緊密無隙,擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠,外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易,而且容易磨損,尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí),容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重;產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大,擠塑對配模的準(zhǔn)確性要求搞,且擠出線芯彎曲性能不好。
由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小,影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量;模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量,模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。
模芯孔徑太小,顯然線芯或纜芯通不過,而太大會引起擠出偏芯。另外,由于擠出式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力,擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此,擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯,以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。
(2)擠管式模具 由長嘴模芯和任何一種模套配合,把模芯嘴伸到與模套口相平,就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀,然后經(jīng)拉伸作用,包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比,擠管式模具具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn):
1)擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定,它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需要的塑料層厚度,所出線速度根據(jù)拉伸比的不同,有不同程度的提高,大大提高擠出產(chǎn)量。
2)易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻,能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的,其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定,而不會因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。
3)塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用,取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高,擠出的電線電纜的彎曲性能好,這對結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義,能有效的提高制品的耐龜裂性。
4)模具(模芯)與線芯或纜芯的間隙可以有所增大,故磨損程度減輕以致可以基本消除,不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。
5)配模簡便且模具的通用性較大,能擠包各種形狀的線芯,如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層;尤其對拉伸比較大的塑料,同一套擠管式模具,可以用調(diào)整拉伸的辦法,擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。
與擠壓式擠出相比,擠管式擠出的不足之處在于:塑料擠包層的致密性,膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差,制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡,這在絕緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重視。為了克服這些缺陷,在擠管式擠出中往往增加拉伸比,以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的,并采用抽真空擠出,更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。
(1) 半擠管式模具 又稱半擠壓式模具,用短嘴模芯和任何一種模套配合,模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同,只是模套的承線稍短,模角也略小一些,它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn),改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點(diǎn),特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護(hù)套。當(dāng)采用半擠管式模具時(shí),模芯的尺寸可以適當(dāng)增大,從而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢,也能防止因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)擺動所致的偏芯;同時(shí)半擠管式模具在擠出中有一定的壓力,所以在內(nèi)護(hù)套及要求結(jié)合嚴(yán)密的外護(hù)套擠出中也有應(yīng)用,這是為了壓實(shí)塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進(jìn)行塑料層的擠包,因?yàn)楫?dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種型式的彎曲時(shí),將產(chǎn)生偏芯。
1. 外形不同:擠壓式模芯沒有承線(管狀),擠管式模芯有承線(只有錐體部分)。
2. 擠出壓力不同:擠壓式模具擠出壓力大,擠管式模具擠出壓力小。
3. 用途不同:擠壓式用于外形較規(guī)則的線芯,否則容易倒料,還有材料要求壓力大的,如橡膠等;擠管式用于線芯不規(guī)則,如鎧裝外的護(hù)套,耐火電纜(線芯有云母帶)的絕緣等。
4. 擠出時(shí)狀態(tài)不同:擠管式擠出時(shí)材料到線芯有一個(gè)擠出錐,這個(gè)錐長(張力小,松包)短(張力大,緊包,過短時(shí)會拉斷);擠壓式擠出時(shí)沒有擠出錐,擠出外徑正常時(shí)等于模套孔徑,或稍大于孔徑,若小于孔徑,則不正常,擠制壓力太小,若外徑比模套孔徑大太多,則擠出壓力過大。
2. 擠壓式,半擠壓式,擠管式模具有什么區(qū)別
內(nèi)模特點(diǎn): 前端有明顯的管長, 一般在5mm 以上.
外模特點(diǎn): 外模??诶乳L很短, 一般在1mm 以下.
押出調(diào)試: 內(nèi)外模嘴距離0~2mm.
內(nèi)模選用方式: 絞合外徑+(0.3~0.6)
外模選用方法: 內(nèi)模直徑+壁厚(一般選用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 絞合4.22 內(nèi)模選用4.7 外被厚度:0.6
外模選用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
適用線材: UTP,2547,2854等常用套管式線材
外觀特點(diǎn): 有明顯股紋, 脫皮比較松. 編織線套管押出外觀不能有股紋, 脫皮要求脫100mm 以上.
內(nèi)模特點(diǎn): 前端有明顯的管長, 一般在3~5mm.
外模特點(diǎn): 外模模口廊長很短, 一般在1.5mm 以下.
押出調(diào)試: 內(nèi)外模嘴距離3~6mm.
內(nèi)模選用方式: 絞合外徑+(0.2~0.5)
外模選用方法: 線材外徑+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 絞合3.45 OD:5.0 內(nèi)模選用3.8
外模選用: 5.2
適用線材: 未注明套管押出編織線, 要求外觀圓滑無股紋的纏繞線.(如2547無股紋等), 其他單芯纏繞線.
外觀特點(diǎn): 線身光滑, 或表面有輕微編織紋; 外被內(nèi)壁有明顯編織或纏繞紋; 脫皮50mm 編織或纏繞銅絲不能拉斷
內(nèi)模特點(diǎn): 管長小于3mm 或無管長
普通外模特點(diǎn): 普通加壓外模廊長大于3mm.
二級加壓模具: 外模廊長大于5mm 為第二加壓段, 第一加壓段為錐形部分
押出模具調(diào)試: 內(nèi)外模嘴距離10~30mm.
內(nèi)模選用方式:絞合外徑+(0.3~0.6)
普通外模選用方法: 線材外徑+(0~0.2)
二級加壓外模選用: 線材外徑+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 絞合外徑:4.65 OD: 5.8 絞距:100mm
內(nèi)模選用: 5.0mm 外模選用普通加壓外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 絞合外徑:5.9 OD: 7.8 絞距: 60mm
適用線材: 電源線或類似其他線材; 二級加壓外模適用芯線絞距較小的UL 電源線
外觀特點(diǎn): 線身光滑, 脫皮長度100mm 以上, 防止芯線粘連
3. 塑料電線產(chǎn)品質(zhì)量的好壞:與塑_料本身的質(zhì)量、擠出機(jī)性能、擠出溫度、收放線張力、速度、芯線預(yù)熱、塑料擠出后的冷卻、機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等多種因素有關(guān),其中最主要的是塑料電線擠出過程中最后定型的裝置——模具口模具的幾何形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定電線加工的成敗。因此,任何塑料電線產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施,歷來都受到高度重視。
電線電纜生產(chǎn)中使用的模具(包括模芯和模套)主要有三種形式,即:擠壓式、擠管式和半擠管式。三種模具的結(jié)構(gòu)基本一樣,僅僅在于模芯前端有無管狀承徑部分或管軟承徑部分與模套的相對位置不同。
現(xiàn)將擠壓式與擠管式的優(yōu)缺點(diǎn)分別敘述如下。
1.擠壓式(又稱壓力式)模具
擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分,模芯縮在模套承徑后面。熔融的塑料(以下簡稱料流)是靠壓力通過模套實(shí)現(xiàn)最后定型的,擠出盼塑膠層結(jié)構(gòu)緊密,外表平整。橫芯與模套間的夾角大小決定料流’蓮力的大小,影響著塑膠層質(zhì)量和擠出電線質(zhì)量o’模芯與模套尺寸及其表面光潔度也直接決定著擠出電線的幾何形軟尺寸和表面質(zhì)量。模套孔徑大小必須考慮解除壓力后塑料的“膨脹”,以及冷卻后的收縮等綜合因素。
由于是壓力式擠出,塑料在擠出??谔幃a(chǎn)生較大的反作用力,因此,出膠量要較擠管式低得多。目前絕大部分電線電纜的絕緣均用擠壓式模具生產(chǎn),但也有一些電線電纜的生產(chǎn)被擠管式和半擠管式模具所代替。擠壓式的另一缺點(diǎn)是偏心調(diào)節(jié)困難,絕緣厚薄不容易控制。 2 擠管式(又稱套管式)模具
電線在擠出時(shí),模芯有管狀承徑部分,模芯口端面伸出模套管口端面或與模套口端面持平的擠出方式。由于電線在擠出時(shí)由于模芯管狀承徑部分的存在,使FEP 樹脂不是直接壓在線芯上,而是沿著管狀承徑部分向前移動,先形成管狀,然后經(jīng)拉伸在包復(fù)在電線的芯線上。其特點(diǎn)主要有:
2.1 擠管式的優(yōu)點(diǎn)
2.1.1擠出速度快。擠管式模具充分利用FEP 樹脂可拉伸的特性,出料量由模芯與模套之間的環(huán)狀截面積來確定,它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于包復(fù)于纜芯上的絕緣層厚度,所以,線速度可根據(jù)FEP 拉伸比的不同而有所提高。
2.1.2電線生產(chǎn)時(shí)操作簡單,偏心調(diào)節(jié)容易,不大會發(fā)生偏心。其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來決定,不會因心線任何形式的彎曲而使包復(fù)層偏心。
2.1.3模芯內(nèi)孔與芯線的間隙較大,使磨損減小,提高模芯的使用壽命。
2.1.4配模方便。因?yàn)槟P緝?nèi)孔與芯線外徑的間隙范圍較大,使模芯的通用性增大。同一套模具,可以用調(diào)整拉伸比的辦法,擠制不同芯線直徑、不同包復(fù)層厚度的絕緣層。
2.1.5膠料經(jīng)拉伸發(fā)生“定向”作用,結(jié)果使結(jié)晶性高聚物的FEP 機(jī)械強(qiáng)度提高,能有效地提高電線拉伸方向的強(qiáng)度。
2.1.6電線電纜的絕緣層厚度能夠得到容易的控制。通過調(diào)整牽引速度來調(diào)整拉伸比,從而改變并控制電線電纜的絕緣層厚度。
2.1.7在某些特殊要求中可以擠包得松,在芯線上形成一個(gè)松包的空心管子,常用于光纖生產(chǎn)。
2.2 擠管式的缺點(diǎn)
2.2.1塑膠層的致密性較差。因?yàn)槟P九c模套之間的夾角較小,塑料在擠出時(shí)受到的壓實(shí)(緊)小。為了克服此缺陷,可以在擠出機(jī)中增加拉伸比,使分子排列整齊而達(dá)到提高塑膠層緊密的目的。
2.2.2塑料與線芯結(jié)合的緊密性較差,這正是絕緣擠出中擠管式不能廣泛獲得使用的主要原因。一般可以通過抽氣擠出來提高塑料與線芯結(jié)合的緊密程度,當(dāng)然,提高拉伸比也是有用的。
2.2.3外表質(zhì)量不如擠壓式圓整,成纜、繞包、編織等芯線的不均勻性常在護(hù)套表面外觀上暴露出來。通過是當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)選配模具,外觀質(zhì)量會有所改善,但總不如擠壓式圓整。
4. 據(jù)電線電纜的不同結(jié)構(gòu)和覆被的物料特性,在加工過程中所選用的模具結(jié)構(gòu)也不盡相同。
一般情況下,電線電纜的絕緣或護(hù)套物料臨界剪切速率比較高的,采用的模具結(jié)構(gòu)比較多的是擠壓式或半擠管式模具。例如:聚乙烯(PE )的臨界剪切速率是聚全氟乙丙烯(FEP )的10倍以上,因此,F(xiàn)EP 在擠出加工成電線電纜覆被時(shí),采用擠管式模具。
根據(jù)冪律流體定律,熔融流體的剪切應(yīng)力與剪切速率成正比關(guān)系。而不同的聚合物,其臨界剪切速率都不相同的,即便是同一種物料,熔體指數(shù)不同,其臨界剪切速率也不相同。對已經(jīng)選定的物料,對應(yīng)其有一個(gè)熔融流體的臨界剪切應(yīng)力,當(dāng)物料在加工時(shí)受到剪切力的影響,當(dāng)超過了臨界剪切應(yīng)力時(shí),熔體就會發(fā)生破裂,以至于影響的產(chǎn)品的性能。
對臨界剪切速率比較低的(如FEP 樹脂MFR:1~7g/10min,DuPont Telfon FEP160、140、100,臨界剪切速率在1~20 1/sce)擠管式模具是最佳方案。
PVC 電纜料,如果當(dāng)改性后的PVC 臨界剪切速率比較低,由于受到物料熔融流體特性的變化,當(dāng)選用不同模具的結(jié)構(gòu)所采生的剪切應(yīng)力也是不同的,采生的加工成型結(jié)果也就不同了。
5. 擠管是有一段強(qiáng)制壓縮,而單純的擠壓式是沒有的,估計(jì)強(qiáng)制壓縮可以消除氣孔吧。
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