在橡套電纜擠出成型工藝中，溫度和壓力對(duì)電纜的外觀和性能有著關(guān)鍵影響，具體如下：

溫度的影響

外觀方面

低溫?cái)D出影響：低溫下擠出的物料粘度大，雖易保持形狀，但易形成熔體破裂，導(dǎo)致表面粗糙、光亮度差，可能使擠包層失去光澤，出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象。例如聚乙烯在擠出過程中溫度過低，其結(jié)晶度增大，結(jié)晶相與無定形相邊緣的內(nèi)應(yīng)力增大，會(huì)導(dǎo)致絕緣或護(hù)套后期開裂，表面質(zhì)量不佳。

高溫?cái)D出影響：高溫下擠出物粘度下降，流動(dòng)性好，表面質(zhì)量好，能提高表面光亮度。但溫度過高，不但會(huì)造成表層分解，更會(huì)造成成型冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂自行形變或壓扁變形。例如?？跍囟冗^高，會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)成型問題，影響外觀。

性能方面

低溫?cái)D出影響：溫度低時(shí)，物料熔融段延長，從均化段出來的熔體中會(huì)夾雜有固體物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，會(huì)使絕緣或護(hù)套的機(jī)械性能和電氣性能下降，同時(shí)未充分塑化的制品的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性比充分塑化的要差。

高溫?cái)D出影響：適當(dāng)提高溫度能提高產(chǎn)品的機(jī)械物理性能，如提高低密度聚乙烯護(hù)套的擠出溫度，能提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度。但溫度過高，會(huì)使聚合物分解，以致降低產(chǎn)品物理性能。例如溫度高到分解溫度附近時(shí)，會(huì)引起聚合物分解，影響電纜的物理性能。

壓力的影響

外觀方面

擠壓式模具：靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型，塑料通過模芯模套間逐漸減小的環(huán)形間隙擠包在線芯上，擠出壓力通過熔體作用在線芯上，擠出壓力比其他模具大。這樣擠出的塑料層緊實(shí)，強(qiáng)度可靠，在壓力的作用下塑料能嵌入線芯/纜芯的縫隙中，與導(dǎo)體/線芯結(jié)合緊密，起到一定的填充作用，從而使得外表面平整。但如果壓力控制不當(dāng)，可能會(huì)使塑料層出現(xiàn)偏心、竹節(jié)等問題。

擠管式模具：充分利用了塑料的可拉伸性，擠包層的厚度均勻，不會(huì)因線芯任何形式的彎曲導(dǎo)致偏心。但擠管式的產(chǎn)品，其絕緣層/護(hù)套層和內(nèi)部線芯包覆緊密性要低，對(duì)于內(nèi)部線芯外觀沒有遮蔽作用，內(nèi)部線芯的絞合節(jié)距、編織紋路、繞包痕跡等在擠后的成品外觀上一覽無余。

半擠管式模具：吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點(diǎn)。當(dāng)采用半擠管式模具時(shí)，模芯的尺寸可以適當(dāng)增大，從而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防止因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)擺動(dòng)所致的偏芯。

性能方面

擠壓式模具：擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)，擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠。但擠出線芯彎曲性能不好。

擠管式模具：擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，這可能會(huì)影響電纜的絕緣性能和機(jī)械性能。在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效地提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。

半擠管式模具：在內(nèi)護(hù)套及要求結(jié)合嚴(yán)密的外護(hù)套擠出中也有應(yīng)用，這是為了壓實(shí)塑料膠層，能提高電纜的包覆緊密性和相關(guān)性能。

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