從事線纜行業(yè)的人都知道電線電纜制造的過程需要經(jīng)過很多工序，但是每一個工序當(dāng)中需要注意哪些要點(diǎn)呢，你一定想不到，下面就跟著小編的腳步來了解一下!

1絞線工序

1.1上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化;

1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;

1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。

電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)，趕緊收藏了" />

2絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.2 檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.3 檢查絕緣線芯識別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

2.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.7 經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。

2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

3交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì);

3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

4屏蔽工序

4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接;

4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

5成纜工序

5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

6隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

7裝鎧工序

7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象;

7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

8外護(hù)套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

8.2 檢查護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

8.4 檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

8.5 檢查電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

8.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;

8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

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