1

接頭不牢固

調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量

2

線材有雜質(zhì)

加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收

3

配模不合理

調(diào)整模具，消除變形過程度大或小的現(xiàn)象

4

?？仔螤畈徽_或不光滑

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)

5

反拉力過大

調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)

6

鼓輪上壓線

調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪

7

潤(rùn)滑不良

檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，測(cè)定潤(rùn)滑劑的成分和溫度

8

鋁桿潮濕

防止鋁桿受潮，不使用潮濕的鋁桿

1

?？啄p

經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具

2

線材拉細(xì)

調(diào)整配模，改善潤(rùn)滑效果

3

用錯(cuò)模具

穿線后要測(cè)量線徑

4

線材劃傷

檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤(rùn)滑

5

模具歪斜

上模時(shí)注意擺正，檢修模座

1

錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象

將鼓輪表面修光，角度檢修正確

2

鼓輪上有溝槽

拆下鼓輪修復(fù)磨光

3

設(shè)備上有傷線的地方

鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

4

線盤互相碰撞

線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開

5

地面不平整

整修地面，鋪設(shè)鋼板

6

收線過滿

堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤

1

線材有飛邊、夾雜、縮孔

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不予投產(chǎn)

2

?？撞还饣?、變形等

嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)

3

潤(rùn)滑不良

提高潤(rùn)滑效果

4

鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大

磨光鼓輪表面，調(diào)整配模

1

配模不當(dāng)

調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小

2

拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)

檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)

3

線材抖動(dòng)厲害

調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定

4

?？仔螤畈缓线m

定徑區(qū)長(zhǎng)度要合適，不可過短，甚至沒有

5

潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔

保證潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑過濾使用

1

線材刮傷

檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠

2

潤(rùn)滑液溫度過高

加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段

3

潤(rùn)滑劑含堿量高、不清潔

定期化驗(yàn)，保持潤(rùn)滑劑的成分，保證其清潔

4

?？撞还饣腥毕?/span>

加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)

5

模孔潤(rùn)滑區(qū)被阻塞

對(duì)潤(rùn)滑液要過濾，消除潤(rùn)滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

1

潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過高

保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻

2

潤(rùn)滑液飛濺

阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

3

存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材

堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔

1

排線調(diào)整不當(dāng)

按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置

2

收線張力不當(dāng)

調(diào)整收線張力和收線速度

3

排線機(jī)構(gòu)有故障

細(xì)心觀察，及時(shí)排除

4

收線盤不規(guī)整

選用合格的線盤上機(jī)

5

收線過滿

加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備

1

抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格

選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件

2

電阻率不合格

原材料不合格或退火工藝不當(dāng)