高壓電線電纜價(jià)格、故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：施工質(zhì)量原因、廠家制造原因、外力破壞、設(shè)計(jì)單位四大類。制作電纜頭應(yīng)用的材料分析及改善電場(chǎng)分布的措施。

一、高壓電纜故障分析

1、制造原因

根據(jù)不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

制造電纜本體的原因

一般來說，電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)交聯(lián)不均勻、絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、電纜金屬護(hù)套密封不良、電纜潮濕等問題。在某些情況下，在竣工試驗(yàn)或運(yùn)行后不久可能出現(xiàn)故障，大多數(shù)電纜系統(tǒng)存在缺陷，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作量大。由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會(huì)有間隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。目前，我國(guó)常用的類型是組裝型和預(yù)制型。

2、施工質(zhì)量原因

由于施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：一是現(xiàn)場(chǎng)條件差，工廠電纜和接頭制造環(huán)境和工藝要求高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、粉塵難以控制。第二，電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會(huì)留下小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的砂粒也可能嵌入絕緣中。此外，由于絕緣暴露在空氣中，絕緣也會(huì)吸入水，這給長(zhǎng)期的安全運(yùn)行留下了隱患。第三，安裝不嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，不考慮可能的問題。第四，直流耐壓試驗(yàn)在接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不善，中間接頭應(yīng)當(dāng)采用金屬銅外殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)保證了現(xiàn)場(chǎng)施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

3、設(shè)計(jì)原因

由于電纜的熱膨脹而導(dǎo)致的電纜擠壓損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜負(fù)荷較高時(shí)，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的電纜頂部位于支架立面上。長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行的電纜蠕動(dòng)力非常大，導(dǎo)致支架立面破壞電纜外護(hù)套和金屬護(hù)套，擠壓到電纜絕緣層，導(dǎo)致電纜斷裂。

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